1、范围
本标准规定了标称电压高于1000V 的户外交，肖流复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料的技术要求、试验方法。
本标准适用于复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料，不适用于佳油、硅脂、RTV 涂料、环氯树脂、乙丙橡胶等绝缘材料。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日I期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于木标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528硫 化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定(GB/T 528- -2009， ISO 37; 2005,IDT)
GB/T529硫化橡胶或热塑性 橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(GB/T 529- 2008,ISO34-1: 1994， MOD)
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法:
第1部分:邵氏硬度计法( 邵尔硬度)
(GB/T 531.1- -2008，ISO 7619-1: 2004， IDT)
GB/T 1408.1 绝缘材 料电气强度试验方法第1部分:工频下试验(GB/T 1408.1-2006， IEC60243-1: 1998， IDT)
GB/T 1692硫化橡胶绝缘 电阻率的测定
GBT 2900.5电工术语绝缘同体、 液体和气体[GB/T 2900.5- -2002， IEC 60050 (212): 1990，EQV]
GB/T 2900.8电工术语 绝缘子 (GB/T 2900.8 - 2009，IEC 60050-471: 2007， [DT)
GB/T 2900.19电工术语高 电压试验技术和绝缘配合(GB/T 2900.19--1994. IEC 60071-1: 1993, .NEQ)
GB/T 2941橡胶物 理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T 2941- 2006, ISO 23529: 2004, IDT)
GB/T3505产品几何技术规范 (GPS) 表面结构轮廓法术语、 定义及表面结构參数(GBT 3S0S一2009，ISO 4287: 1997， IDT)
GB/T 4585交流系 统用高压绝缘子的人工污秽试验(GB/T 4585-2004，IEC 60507: 1991, IDT) 
GBT 6553评 定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法(GB/T 6553一2003，IEC 60587; 1984， IDT)
GB/T 9881椽胶术语(GB/T 9881 2008，ISO 1382: 2008， MOD)
GB/T 10707橡 胶燃烧性能的测定
GBT 16422.1塑料 试验室光源暴露试验方法第I部分:总则(GBT 16422.1-2006. ISO 4892-1:1999，IDT)
GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯(GB/T 16422.2--1999， ISO4892-2: 1994， IDT)
GB/T 164223塑料实验 室光源曝露试验方法第3部分:荧光紫外灯(GB/T 16422.3-1997. ISODL/ T 376 - 20104892-3: 1994， EQV)
DL/T8!0- -2002士500kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件
DLT 864标称电压高于 1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则
3术语和定义.
GB/T 9881、GB/T 2900.5、GB/T 2900.8和GB/T 2900.19中的术语和定义适用于本标准。
4、技术要求
4.1电气性能
硅橡胶绝缘材料的电气性能应满足:
a)体积电阻率不小于 1.0X10'n. m;
b)表面电阻率不小于 1.0X 10'2n;
c)击穿 场强交流不小于20kV/mm，直流不小于30kV/mm (厚度: 2mm);
d) 耐漏电起痕及电蚀损不小于TMA4.5级:
e) 憎水性满足本标准6.2要求。
4.2机械性能
硅橡胶绝缘材料的机械性能应满足:
a)抗撕裂强度 ( 直角法)不小于10kN/m;
b)机械扯断强度不小于4MPa;
c) 拉断伸长率不小于150%:
d) 邵氏硬度不小于50Shore A:
c) 可燃性为FV-0级。
4.3人工加速老 化性能
硅橡胶绝缘材料应满足加速气候试验要求，其试验方法和判定准则见附录A。此为协商试验项目。
5、检验规则
5.1 基本要求
硅橡胶绝缘材料按批进行检验，以同批原料同一工 艺方法连续生产制成的硅橡胶绝缘材料为一批。
每批数量最多不超过500kg。对每批应按表2进行抽样试验。
5.2试验分类
硅橡胶绝缘材料的检验分抽样试验和型式试验。
5.3型式试验
新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时，应按表I规定进行型式试验。表1中
如有1项及以上不合格，则型式试验不合格。


6.1.2判定准则
取两片试样，测量煮沸前后两片试样的硬度值,其变化均不应超过10%。
6.2憎水性试验
本标准对硅橡胶绝缘材料的憎水性进行全面的评价，包括硅橡胶绝缘材料的憎水性、染污后憎水性的迁移特性、憎水性在一定条件下的减弱以及恢复特性。憎水性状态用静态接触角(θ) 和憎水性分级(HC)来表示。
DL/T 376- 2010
4892-3; 1994， EQV)
DLT810- 2002 土 500kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件
DLT864标称 电压高于1000V交源架空线路用复合绝缘子使用导则
3术语和定义
GB/T9881. GB2900.5. GB/T 2900.8和GB/T 200.19中的术语和定义适用于本标准。
4技术要求
4.1电 气性能
硅橡胶绝缘材料的电气性能应满足:
a)体积电阻率不小于 l0X 10'2s●m;
b)
表面电阻率不小于1.0X 102;
c)击穿场强交流不小于 20kV/mm,直流不小于30kV/mm (厚度: 2mm);
d)耐漏 电起痕及电蚀损不小于TMA4.5级:
e) 憎水性满足本标准6.2要求。
4.2机械性能
硅橡胶绝缘材料的机械性能应满足:
a) 抗撕裂强度(直角法)不小于10kN/m:
b)机械扯断强度不小于4MPa;
c)拉断伸 长率不小于150%: 
d) 邵氏硬度不小于50Shore A:
c) 可燃性为FV-0级。
4.3人工加速老 化性能
硅橡胶绝缘材料应满足加速气候试验要求，其试验方法和判定准则见附录A.此为协商试验项目。
5检验规则
5.1基本要求
硅橡胶绝缘材料按批进行检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的硅橡胶绝缘材料为-批。
每批数量最多不超过500kg。对每批应按表2进行抽样试验。
5.2试验分类
硅橡胶绝缘材料的检验分抽样试验和型式试验。
5.3
型式试验
新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时，应按表1规定进行型式试验。表!中
如有1项及以上不合格，则型式试验不合格。

6.1.2 判定准则
取两片试样，测量煮沸前后两片试样的硬度值，其变化均不应超过10%。
6.2憎水 性试验
本标准对硅橡胶绝缘材料的憎水性进行全面的评价，包括硅橡胶绝缘材料的憎水性、染污后憎水性的迁移特性、憎水性在一定条件下的减弱以及恢复特性。憎水性状态用静态接触角(θ) 和憎水性分级(HC)来表示。

6.2.1试品
试品的配方及硫化成形工艺应与按正常工艺生产绝缘子的伞裙护套用硅橡胶绝缘材料相同。若绝缘子的伞裙护套用硅橡胶绝缘材料的配方及硫化成形工艺不同,则对氽裙材料及护套材料用的硅橡胶绝缘材料分别进行本项试验。
6.2.1.1静态接触角 法
静态接触角法采用平板试品，面积为30cm2 ~ 50cm2,试品厚度3mm~6mm，试品数量为3个。
6.2.1.2喷水分级法
喷水分级法采用平板试品、面积50cm2~ ]00cm2，试品数量为5个。
6.2.1.3清洁表面试品预处理
用无水乙醇清洗表面，然后用去离子水(或蒸馏水)冲洗，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下至少保存24h。用干燥的海绵团或软毛刷在硅橡胶绝缘材料表面轻轻地均匀涂敷--层干燥的硅藻士，再用洗耳球等.
气吹装置吹掉表面多余的硅藻土，使得硅橡胶纯缘材料表面附着一层很薄的杀水性物质。山于这层硅藻极薄，因此并不影响硅橡胶绝缘材料的灰密。涂污在试品预处理后Ih内完成。
6.2.1.4试品涂污
清洁表面试品预处理后进行涂污。涂污可采用浸污法、定量涂刷法、唢污法、浇污法等方法。浸污法方便实用、污层均匀性较好。推荐使用的浸污法具体程序如下:a)预处理:浸污槽的尺寸及污液量应保证试品被全部浸没于污液中。污液盐度(NaCl的浓度)为21g/L (相当于盐密0. lmg/cm2)，灰度(不导电成分的浓度，如硅藻土)为242g/L (相当于灰密0.5mg/cm2 )。
注: g/L的含义为“克每升水”。
b) 干燥:将倾处理过的试品小心浸入污液中，在试品染污的过程中，应不断搅拌污液，以保证其均匀性。反复转动一至两周后拿出，在实验室标准环境条件下干燥。F燥后， 对试品边缘积聚的污液，予以清除。 
c)校核:为了涂污的准确性, - -般漫河后应校核该试晶部分硅橡胶绝缘材料或同样条件下另- -只染污陪试品的盐密及灰密，确定所涂污秽是否与预定污秽度相符合。盐密、灰密的测量参照GB/T 4585。由于硅橡胶材料具有憎水性迁移特性，可能使得部分亲水性的污秽物质具有憎水性，因此校核应在涂污后Ih内完成，并将清洗下来的污秽物质充分搅拌均匀，方可进行测量。
注:定量涂刷法、说污法，顺污法较为方便，具体万法参照GB/T 4585.
6.2.1.5憎水性迁移
涂污后的试品置于实验室标准环境条件下的防尘容器内进行憎水性迁移，迁移时间为4天。
6.2.2憎水性测量方法
6.2.2.1静态接触角法
静态接触角法是通过直接测最固体衣面平衡水珠的静态接触角来反映材料表面憎水性状态的方法。可通过静态按触角测量仪器、测量显微镜或照相等方法来测量静态接触角0的大小。水珠的体积为4μL~7μL < 即水珠质量4mg~7mg)，每个试品需测5个水珠的静态接触角日、0. (其中，3个试品15个测量点的平均值为0.、最小值为0n )。
6.2.2.2喷水分级法
喷水分级法是用僧水性分级米表示固体材料表面憎水性状态的方法。该方法将材料表面的憎水性状态分为7级，分别表示为HC!~HC7. HCI级对应憎水性很强的表面，HC7级对应完全亲水性的表面。怡水性分级的描述及典型状况参见附录B.
6.2.2.2.1憎水 性分级测量的要求
试品与水平面呈20° ~30°倾角。喷水设备喷嘴距试品25cm，每秒喷水I次，共25次，喷水后试.品表面有水份流下。喷射方向尽可能垂直于试品表面，憎水性分级的HC值的读取应在喷水结束后30s以内完成。
6.2.2.2.2对喷水装置 的要求
喷水设备可用喷壶，应满足:每次喷水量为0.7mL~ ImL;喷射水流散开角为50° ~70°。喷射水流散开角的校核可采用如下方法:在距喷嘴25 cm远处立一张报纸， 喷射方向垂直于报纸,唢水10次~15次，形成的湿死直径在2Scm~ 35cm。
6.2.3试验程序与判定对被测试品，静态接触角及憎水性分级HC值两个参数均应进行测量，并同时满足相应的要求。
6.2.3.1憎水性
按照6.2.2规定的测量方法，测量清洁试品表面的静态接触角吸憎水性分级HC值。试品要求见
6.2.1.试品满足如下条件: 
a)静态接触角0≥100°、 0mie ≥90°;
b) -般为HC1~HC2级，且HC3级的试品不多于1个。
6.2.3.2憎水性的减 弱特性
在实验室标准环境条件下，将5片清洁试品置于盛有蒸馏水的玻璃容器中浸泡96h。蒸馏水应保证试品被完全浸没，共电导率小干10μS/cm。 试品要求见6.2.1。将试品取出后，甩掉表面的水珠，用滤纸吸干残余水分。然后任选3个试品，顺序测量其静态接触角θ及HC值，其余两个试品仅测HC值。每个试品的测量过程应在10min内完成。试品满足如下条件:
a)静态接触角θ ≥90°、0≥85° :
b) - 般应为HC3~HC4级，且HC5级的试品不多于}个。
6.2.3.3憎水性的恢 复特性完成
6.2.3.2测量后，将上述试品在实验室标准环境条件下静置48h。然后任选3个试品，顺序测量